高鉻復合錘頭、雙金屬合金錘頭、錘破機錘頭、高鉻鑄鐵復合錘頭、高鉻雙金屬復合錘頭、高絡復合錘頭、高鉻鑄鐵碳鋼復合錘頭、雙合金高鉻復合錘頭、低鉻復合錘頭，部分錘頭現(xiàn)貨供應，可按圖紙或樣品定制，買耐磨錘頭！
高鉻復合錘頭介紹:
鑄造*的高鉻復合錘頭選用高鉻合金消失模復合鑄造工藝，采用多種合金匹配，鉬、釩、鎳、鈮、鎢、鈦、稀土等貴重金屬元素搭載，經過水韌處理后，洛氏硬度達62-65，使用壽命比高錳鋼錘頭或鍛造錘頭長，錘頭采用耐磨性高的高鉻鑄鐵，錘柄采用韌性強的錳合金鋼，將錘柄和錘頭的液液復合優(yōu)勢相結合，抗磨不斷裂，一次澆鑄無脫落，集韌性和耐磨性為一體，高鉻復合錘頭具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能。

高鉻復合錘頭特點:
1、抗磨材料雙液熱復合工藝鑄造
雙合金高鉻復合錘頭的錘頭部位采用高鉻合金材料，錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，利用熱復合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，解決了鑲合金和兩次復合澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、掉塊、掉頭等現(xiàn)象，提高了錘頭使用的安全性，成功將高硬度、高合金材料應用于強沖擊力工況環(huán)境，工作部硬度達HRC65度，抗腐蝕、抗磨損，且韌性優(yōu)！
2、錘頭合金元素配料
鑄造錘頭除碳、鉻、硅、錳、銅、鉬等元素外，另加入釩、鈦、銻、稀土等元素以起到細化晶粒，提高耐磨度的作用。
3、優(yōu)化錘頭熱處理工藝
錘頭熱處理工藝是加熱到1000℃，保溫，然后出爐，進行化學水韌處理，再進行低溫回火后出爐空冷，硬度達62HRC-65HRC。

雙合金高鉻復合錘頭用途:
高鉻合金錘頭應用于制磚廠、石料廠、水泥廠等建材行業(yè)，廣泛適用于頁巖、煤矸石、河卵石、石英石等多種礦物的細式破碎。粉碎的物料具有粒度細膩、均勻的特點，得到客戶的認可。高鉻復合錘頭具有很高的抗磨功效和安全性能，有效地解決了硬度和韌性之間的矛盾，是針對所含SiO2異常石灰石破碎*的耐磨錘頭，尤其適于破碎硬質、高SiO2、強磨蝕性石灰石，適應在嚴酷磨料磨損條件下工作。

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